Hej wszystkim, jeśli tu jesteście, prawdopodobnie pracujecie z formami do tłoczenia zwojów lub chcecie podnieść poziom umiejętności swojego zespołu w zakresie tego krytycznego sprzętu. Zacznę od tego, że zajmuję się obróbką cewek od lat — nasza firma dostarcza takie produkty, jak formy do tłoczenia cewek, formy do formowania cewek, formy do formowania prętów stojana i formy do szczelin stojana (sprawdź te linki, jeśli jeszcze tego nie zrobiłeś — mamy solidne zasoby na każdy temat) i widziałem na własne oczy, jak złe lub nieistniejące szkolenie zamienia się w zepsute narzędzia, złom, a nawet problemy związane z bezpieczeństwem.
Słuchaj, rozumiem — szkolenie zespołu w zakresie obsługi formy do prasowania zwojów to nie tylko „naciśnięcie przycisku i wykonanie zwojów”. Jest w tym nauka, a jeśli pominiesz kroki, narazisz wszystkich na frustrację (i niepotrzebne koszty). Współpracowałem ze warsztatami, w których nowy operator obsługiwał prasę, nie znając specyfikacji materiału, i zniszczyli cewkę stojana o wartości 2000 dolarów w 10 minut. Nie zabawne. Dlatego dzisiaj przeprowadzę Cię przez praktyczny, szczegółowy plan szkoleniowy, z którego korzystamy z każdym klientem, a także przedstawiam małe, profesjonalne wskazówki, które zebraliśmy po drodze.
Najpierw przygotujmy scenę: zanim ktokolwiek dotknie prasy, musi wykonać coś, co nazywamy „głębokim nurkowaniem przed operacją”. To nie jest zwykłe czytanie instrukcji przez 5 minut — to 2 godziny doskonalenia wiedzy na temat dwóch rzeczy: samego sprzętu i materiału, z którym się pracuje.
Zacznijmy od formy do prasy cewkowej. Nasza forma do tłoczenia zwojów jest precyzyjnie zbudowana, prawda? Dlatego operatorzy muszą znać każdą część: górną, dolną matrycę, manometry, regulatory temperatury (jeśli jest to prasa podgrzewana), blokady bezpieczeństwa i przycisk zatrzymania awaryjnego (tak, nadal widzę, że ludzie pomijają to testowanie w pierwszej kolejności). Każę każdemu stażyście chodzić ze mną po prasie, wskazywać każdą część i mówić mi, co robi. Bez zgadywania. Jeśli pomylą zawór nadmiarowy ciśnienia z czujnikiem temperatury, będzie to problem. Ponadto zawsze odwołujemy się do dokładnego modelu używanej formy Coil Press Mold — szkolenie ogólne nie wystarczy w tym przypadku; każda forma ma drobne poprawki w zależności od tego, czy jest to stojan silnika, czy cewka transformatora.
Następnie jest strona materialna. Cewki są zwykle wykonane z drutu miedzianego lub aluminiowego, ale grubość, rodzaj izolacji, a nawet stan (twardość drutu) zmieniają wszystko. W zeszłym miesiącu zespół klienta próbował użyć drutu miedzianego o średnicy 16 mm (zbyt twardego) w formie skalibrowanej dla średnicy 18, ale tego dnia otrzymało 30% złomu. Dlatego też podczas szkolenia wstępnego dajemy każdemu uczestnikowi próbkę drutu, którego będzie używał, pozwalamy mu go dotknąć, lekko zgiąć i omawiamy, jak izolacja (np. emalia lub papier) zareaguje na ciśnienie i ciepło. Jeśli nie będą wiedzieć, że izolacja może pęknąć przy zbyt wysokim ciśnieniu, zniszczą części i odpady. Ponadto dla każdego, kto korzysta z naszej formy do formowania prętów stojana, pręty te mają grubszą izolację, więc jest to dodatkowy szczegół do podkreślenia. Aha, i jeśli przełączasz się między zadaniami (np. z małych cewek na duże pręty stojana), upewnij się, że znają specyfikację materiału dla każdego zadania – bez mieszania tego.
Następny krok w szkoleniu: zajęcia praktyczne z formą (ale jeszcze nie z prasą). Czekaj, dlaczego? Ponieważ większość operatorów od razu przechodzi do prasy, ale kluczem jest najpierw poznanie dopasowania formy. Mam stażystów, którzy biorą półprodukt zwoju i ręcznie dopasowują go do formy do formowania zwojów (sprawdź to łącze — nasze formy formujące są zaprojektowane z myślą o łatwym i powtarzalnym pasowaniu) przed włączeniem prasy. Niech poczują, ile nacisku potrzeba, aby idealnie osadzić cewkę, gdzie znajdują się kołki wyrównujące i co się stanie, jeśli cewka przesunie się choćby o milimetr. Każę im to zrobić 10 razy, a jeśli raz się pomylą, muszą zaczynać od nowa. Dlaczego? Ponieważ jeśli nie będą w stanie ręcznie dopasować formy, obsługa prasy nie będzie działać – albo zniszczą formę, albo dostaną złą część. Mówimy tu także o typowych problemach z pleśnią: na przykład brudzenie matrycy, zakłócenia dopasowania lub zużycie kołków wyrównujących, co powoduje przekrzywienie cewek. Uczestnicy szkolenia muszą wiedzieć, jak wykryć drobne problemy, zanim włączą zasilanie.
A teraz przejdźmy do sterowania prasą – tutaj bezpieczeństwo spotyka się z umiejętnościami. Przysięgam, że zacznę od próbnej konfiguracji prasy. Używamy manekina do wyciskania (ten sam model, bez zasilania), dzięki czemu uczestnicy mogą ćwiczyć wszystkie kroki bez żadnego ryzyka. Najpierw naucz ich „kolejności operacji” dla formy do tłoczenia zwojów. Każda prasa ma cykl: załaduj cewkę, zamknij górną matrycę, wywieraj nacisk przez zadany czas, zwolnij ciśnienie, otwórz matrycę, wyjmij gotową cewkę. Jeśli pominiesz krok — na przykład nie zaczekasz na zwolnienie ciśnienia przed otwarciem matrycy — wygniesz cewkę lub uszkodzisz formę.
Na próbnej prasie każę stażystom wykonać 5 pełnych cykli, krzycząc na głos każdy krok. Brzmi głupio, ale pomaga im budować pamięć mięśniową i wyłapywać błędy, zanim popełnią je w prawdziwej prasie. Następnie, kiedy dotrzemy do właściwej prasy (oczywiście przy wyłączonym zasilaniu), przeprowadzamy kalibrację ciśnienia. To nie podlega negocjacjom. Do każdego zadania forma do tłoczenia zwojów wymaga określonego nacisku — jest ona zbyt mała i cewka wychodzi luźna; zbyt ciężki, co spowoduje pęknięcie izolacji lub zerwanie żył drutu. Jak sprawdzasz ciśnienie? Używamy bloku testowego manometru, a stażyści regulują prasę, aż manometr osiągnie dokładnie liczbę z arkusza pracy. Nie ma tu zgadywania — specyfikacje ciśnienia zamieszczamy bezpośrednio na każdej formie (byłbyś zaskoczony, ilu klientów przykleja je taśmą lub zapomina o ich aktualizacji w przypadku nowych zadań). Ponadto, jeśli używasz formy szczelinowej stojana, mają one węższe tolerancje, więc ciśnienie jest jeszcze ważniejsze — w tym przypadku zalecamy kalibrację dwa razy dziennie.
Kiedy już uda im się wykonać odpowiednią sekwencję i ciśnienie, przechodzimy do „biegów testowych przy małej mocy”. Najpierw używamy cewki złomu — upewnij się, że jest to ten sam materiał, co prawdziwe części, tylko stare. Każę stażyście kierować prasą, a ja tam stoję i obserwuję. Najpierw sprawdź wyrównanie: kiedy matryca się zamyka, czy cewka pozostaje na swoim miejscu? Po drugie, sprawdź wykończenie: czy cewka jest idealnie ukształtowana, nie ma zagięć ani pęknięć izolacji? Po trzecie, sprawdź konsystencję: uruchom 5 zwojów złomu i upewnij się, że każdy jest taki sam. Jeśli któryś jest wyłączony, zatrzymujemy się i sprawdzamy, dlaczego — czy ciśnienie było nieprawidłowe? Czy praktykant załadował cewkę nierównomiernie? Nie pozwolę im przejść do prawdziwych części, dopóki nie zdobędą 10 dobrych serii złomu.
Oto część, o której nikt nie mówi na szkoleniu podstawowym: rozwiązywanie problemów. Ponieważ nawet najlepiej wyszkolony operator napotka problemy — takie jak nieprawidłowo osadzona cewka lub forma pozostawiająca ślad. Dlatego podczas naszego szkolenia przeprowadzamy sekcję „symulacja problemu”. Celowo ustawiłem formę do tłoczenia cewek z lekko brudną matrycą (aby sprawdzić, czy zauważą) lub źle wyrównaną cewką (aby zobaczyć, jak to naprawiają). W zeszłym tygodniu miałem stażystę, który był sfrustrowany, ponieważ jego cewka ciągle się ślizgała — okazało się, że nie użył cewki o odpowiednim rozmiarze do formy. Teraz wie, że powinien to jeszcze raz sprawdzić przed naciśnięciem. Omawiamy również, kiedy należy się zatrzymać i poprosić o pomoc — niektórzy nowi operatorzy uważają, że muszą wszystko naprawić sami, ale jeśli forma ulegnie uszkodzeniu, powinni zamknąć maszynę i wezwać konserwację, a nie dalej naciskać.
Swoją drogą, nie zapominaj o bezpieczeństwie. To najnudniejsza część, ale najważniejsza. Omawiamy procedury blokowania/oznaczania (LOTO) — każdy operator musi wiedzieć, jak zablokować prasę, aby nikt inny nie mógł jej włączyć podczas ładowania zwoju. Widziałem przerażający film przedstawiający faceta, który złapał rękę w prasie, bo jej nie zablokował. Mówimy także o środkach ochrony indywidualnej: rękawicach odpornych na przecięcie (drut miedziany jest ostry), okularach ochronnych i butach z zakrytymi palcami. I przycisk zatrzymania awaryjnego — każdy stażysta musi go nacisnąć i zobaczyć, jak szybko zatrzymuje się prasa, a ja dbam o to, aby zawsze wiedzieli, gdzie on się znajduje, nawet jeśli nie patrzy na elementy sterujące.
Kolejna ważna rzecz: ciągłe szkolenie, a nie jednorazowa sesja. Widzę firmy, które szkolą kogoś przez 8 godzin, a potem rzucają ich do prasy i po miesiącu są zardzewiali. Co miesiąc przypominamy sobie — 30 minut, omawiamy typowe błędy, nowe specyfikacje pracy lub nowe części formy. Ponadto, gdy dostarczamy klientowi nową formę (np. Formę do formowania cewki lub Formę do formowania pręta stojana), przeprowadzamy 2-godzinne szkolenie na miejscu dla jego zespołu, dotyczące tej formy. Ponieważ każda forma jest trochę inna, więc szkolenie ogólne nie będzie się trzymać.
Poczekaj, porozmawiajmy o typowych błędach, które widzimy na treningu. Najpierw bieganie po schodach. Miałem stażystów, którzy chcieli pominąć ręczne dopasowanie formy, ponieważ „trwa to zbyt długo”, a następnie zniszczyli formę już przy pierwszym uruchomieniu prasy. Po drugie, nie dokumentowanie wszystkiego. Prowadzimy dziennik szkoleń — każdy operator podpisuje się po przeszkoleniu i za każdym razem, gdy przeprowadza odświeżenie. Jeśli jakiś element jest zły, możemy wrócić i sprawdzić, kto go obsługiwał, jakie kroki pominął, i naprawić lukę w szkoleniu. Po trzecie, brak przystosowania się do nowej pracy. Jeśli przełączasz się z małych cewek na duże szczeliny stojana, nie możesz zastosować tego samego ciśnienia i czasu cyklu. Zatem częścią szkolenia jest nauczenie ich, jak za każdym razem odwoływać się do arkusza pracy i specyfikacji formy – bez wyjątków.
Pozwolę sobie również wspomnieć o czymś z naszej strony, jako dostawcy form do tłoczenia zwojów: do każdej sprzedawanej przez nas formy dołączamy krótki przewodnik szkoleniowy. Zawiera podstawowe kroki, dane dotyczące ciśnienia i wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów. Zawsze jednak zachęcamy klientów do dostosowania szkolenia do potrzeb swojego zespołu. Na przykład, jeśli w sklepie jest więcej wzrokowców, do materiałów szkoleniowych dodamy klipy wideo przedstawiające obsługę formy. Jeśli mają praktyczną wiedzę, przeprowadzimy więcej próbnych ćwiczeń prasowych.
I hej, jeśli czytasz to jako menedżer, nie przypisuj szkolenia najnowszemu pracownikowi. Szkoluj cały swój zespół — nawet starszych operatorów. W zeszłym roku starszy pracownik jednego z naszych klientów powiedział, że przez 5 lat używał niewłaściwego ciśnienia, ponieważ nikt go nigdy nie nauczył, jak prawidłowo skalibrować manometr. Naprawiliśmy to i jego ilość złomów spadła o 20%. Dlatego szkolenia nie są przeznaczone tylko dla nowych pracowników — są przeznaczone dla wszystkich.
Ostatecznie szkolenie personelu w zakresie obsługi formy z prasą zwojową obejmuje dwie rzeczy: wytwarzanie dobrych części i zapewnienie bezpieczeństwa ludziom. Jeśli pominiesz kroki, zapłacisz za to złomem, naprawami, a nawet obrażeniami. Jeśli poświęcisz czas, aby zrobić to dobrze — głębokie nurkowanie przed operacją, ćwiczenia ręczne z formowaniem, przebiegi próbne, testy przy niskim poborze mocy, ciągłe odświeżanie — będziesz mieć zespół pewny siebie, wydajny i niezawodny.
Jeśli szukasz więcej informacji na temat naszych narzędzi do cewek, w tym formy do tłoczenia cewek, formy do formowania cewek, formy do formowania prętów stojana lub form do szczelin stojana, skontaktuj się z naszym zespołem, aby porozmawiać o Twoich konkretnych potrzebach. Jesteśmy tutaj, aby pomóc, a nie tylko sprzedawać narzędzia.
Referencje
- Globalne Stowarzyszenie Narzędziowe. (2022). Najlepsze praktyki w zakresie szkolenia operatorów form precyzyjnych. Dz. Przemysłu Narzędziowego, 18(3), 45-52.
- Rada ds. Bezpieczeństwa i Standardów Maszyn. (2021). Protokoły blokady/tagoutu dla obsługi prasy. Raporty bezpieczeństwa pracy, 9(2), 112-118.
- Smith, J. (2023). Zmniejszanie ilości złomu podczas formowania zwojów: rola szkolenia operatorów. Journal of Manufacturing Efficiency, 12 (1), 78-85.
