Jeśli zajmujesz się produkcją silników elektrycznych, wiesz, że forma do formowania prętów stojana to nie tylko kawałek stali — to sedno prawidłowego uzwojenia. Jeśli zepsujesz jego konserwację, będziesz miał do czynienia z nierównymi kształtami prętów, niedopasowanymi szczelinami, a nawet zwojami złomu, które pożerają Twoje zyski. Jako dostawca form, który przez ostatnie 12 lat współpracował z setkami warsztatów motoryzacyjnych, widziałem na własne oczy, jak pomijanie konserwacji formy formującej pręt stojana prowadzi do bólów głowy. Nikt nie chce, aby w ostatniej chwili doszło do awarii formy, która spowodowała zatrzymanie linii produkcyjnej, dlatego opracujmy realistyczny i wykonalny harmonogram konserwacji dostosowany do tego krytycznego narzędzia.
Na początek krótkie przypomnienie: ten harmonogram dotyczy form do formowania prętów stojana o dużej objętości, takich jak te, które budujemy w naszym zakładzie (sprawdź naszą pełną ofertę oprzyrządowania do cewek tutaj:Forma do formowania pręta stojana). Wykonujemy również sprzęt uzupełniający, npForma do formowania cewek,Forma gniazda stojana, IForma do tłoczenia cewekktóre współpracują z formą drążka stojana, więc utrzymanie ich wszystkich w dobrym stanie również jest częścią szerszego obrazu.
Zacznijmy od codziennych zajęć – to nie podlega negocjacjom. Na każdej zmianie, zanim odpalisz formę, musisz wykonać 10-minutową kontrolę, która nie zajmuje dodatkowego czasu, jeśli jest częścią listy kontrolnej przed uruchomieniem Twojego zespołu. Najpierw uderz we wszystkie powierzchnie styku, w których pręt miedziany zgina się lub jest ściskany. Nawet drobne opiłki metalu pozostałe z ostatniego przejazdu spowodują wgniecenie lub „wysokie miejsce” na prowadnicy, co oznacza, że nie wsunie się ona później prawidłowo w szczelinę stojana. Do wycierania tych powierzchni używaj czystej, niestrzępiącej się szmatki i silikonowego sprayu dopuszczonego do kontaktu z żywnością (nie WD-40 – jego baza naftowa może przyklejać się i przyciągać brud). Następnie sprawdź wyrównanie górnej i dolnej połówki formy. Jeśli są nieco przesunięte, za każdym razem uzyskasz niespójną szerokość paska, co prowadzi do konieczności przeróbek. Tutaj sprawdza się szybka wizualizacja z linijką — nie są potrzebne żadne wymyślne narzędzia. Na koniec posłuchaj, czy nie słychać dziwnych dźwięków podczas kilkukrotnego obracania formy przed załadowaniem części. Skrzypienie lub zgrzytanie zwykle oznacza poluzowaną śrubę lub suche łożysko, a naprawa tego teraz jest znacznie łatwiejsza niż rozrywanie formy w połowie tygodnia.
Cotygodniowa konserwacja polega na kopaniu nieco głębiej, około godziny w każdy piątkowy wieczór, kiedy sklep się kończy. Najpierw całkowicie rozsuń formę (postępuj zgodnie z momentem obrotowym podanym w instrukcji obsługi — nie zgaduj tutaj), aby sprawdzić wszystkie powierzchnie. Poszukaj mikropęknięć, zwłaszcza w promieniach zgięcia, czyli w obszarach najbardziej narażonych na obciążenia. Małe pęknięcie dzisiaj może zamienić się w dużą przerwę podczas wysokiej produkcji w przyszłym miesiącu. Jeśli zauważysz maleńkie nacięcie, użyj pilnika diamentowego o drobnym ziarnie, aby je wypolerować — poczekaj do następnego całkowitego rozebrania, jeśli jest bardzo drobne, ale nie ignoruj go. Następnie wyczyść wszystkie kanały chłodzące (tak, nawet jeśli nie wyglądają na brudne). Formowanie prętów miedzianych generuje dużo ciepła, a zatkane kanały spowalniają cykl formy i powodują wypaczenia. Do wydmuchania mazi można użyć sprężonego powietrza z małą dyszą lub łagodnego, niekorozyjnego rozpuszczalnika, jeśli samo powietrze nie działa. Przy okazji dokręć wszystkie śruby — wibracje powstające podczas codziennego użytkowania rozluźniają nawet te, które były mocno dokręcone podczas konfiguracji. Nie jestem w stanie zliczyć, ile sklepów przychodzi do nas z wygiętą połówką formy, bo przez 6 miesięcy pomijali ten krok.
Miesięczna konserwacja to praca na pół dnia, która jest warta każdej minuty. Najpierw wyślij części formy do kontroli ultradźwiękowej (lub zrób to we własnym zakresie, jeśli masz sprzęt), aby sprawdzić, czy nie ma pęknięć podpowierzchniowych. Są to te, których nie widać gołym okiem i są główną przyczyną nagłej awarii pleśni. Następnie skalibruj ciśnienie prasy i czas cyklu. Z biegiem czasu elementy hydrauliczne formy dryfują, więc ciśnienie ustawione w zeszłym miesiącu może być teraz o 10% wyższe. Zbyt duży nacisk odkształci izolację pręta, zbyt mały pozostawi szczeliny powodujące problemy elektryczne. Użyj manometru i narzędzia do pomiaru czasu, aby przywrócić specyfikacje, które otrzymałeś przy zakupie formy. Sprawdź także kołki prowadzące i tuleje — są to części, które utrzymują formę w jednej linii i zużywają się szybciej niż pozostałe. Jeśli przy ręcznym przesuwaniu górnej połowy występuje luz, zamień je. W ramach naszych pakietów wsparcia sprzedajemy zamienne sworznie prowadzące i tuleje, więc nie musisz szukać części zamiennych, które nie pasują.
Konserwacja kwartalna i roczna dotyczy dużych, głębokich czyszczenia i remontów. Co kwartał będziesz demontować każdą część, czyścić rozpuszczalnikiem, sprawdzać pod kątem zużycia krawędzi i ponownie malować nieobrobione powierzchnie powłoką antykorozyjną działającą w wysokiej temperaturze. Zapobiega to osadzaniu się rdzy, nawet jeśli formę przechowujesz w suchym miejscu. Jeśli Twoja forma wykonała więcej niż 50 000 cykli rocznie, wykonaj pełną przebudowę. Oznacza to wymianę wszelkich zużytych wkładek, obróbkę powierzchni stykowych, jeśli są zbyt zarysowane, oraz wymianę wszystkich uszczelek i pierścieni typu O-ring. Zawsze mówię klientom, aby zaplanowali to z wyprzedzeniem — nie czekaj, aż forma wyrzuci złe części, aby zdecydować się na jej odbudowę. Oferujemy pakiety konserwacji zapobiegawczej, w ramach których przyjeżdżamy na miejsce lub pomagamy w wysłaniu formy do naszego warsztatu w ramach tej usługi, dzięki czemu nie musisz robić tego sam.
Czekaj, krótka profesjonalna wskazówka, którą chciałbym znać każdy klient: śledzenie cykli. Zużycie formy nie zależy od czasu — zależy od tego, ile razy formujesz pręt. Forma uruchamiana 1000 razy w tygodniu zużyje się znacznie szybciej niż ta, która uruchamia się 1000 razy w miesiącu, dlatego odpowiednio dostosuj harmonogram konserwacji. Jeśli masz linię o dużym nakładzie, może zwiększ cotygodniowe kontrole do dwóch razy w tygodniu i wymieniaj tuleje co 2 miesiące zamiast 4. Ta niewielka regulacja może zaoszczędzić tysiące złomowanych prętów.
Nie śpij także w magazynie, gdy forma nie jest używana. Jeśli zmieniasz produkt i pleśń leży na półce przez kilka tygodni, owiń ją plastikową folią z saszetką ze środkiem pochłaniającym wilgoć. Pozostaw formę rozłożoną na pół, aby powietrze mogło krążyć, i nie kładź na niej niczego — nawet kaseton świetlny może z czasem wygiąć formę o połowę.
Widziałem sklepy, które przestrzegają tego harmonogramu, skracając przestoje związane z pleśnią o 70% i wydłużając żywotność form o 2 do 3 lat. To tysiące dolarów zaoszczędzonych na zakupach nowych form i kosztach przeróbek. Ostatnią rzeczą, jakiej chcesz, jest zupełnie nowa forma do formowania pręta stojana, która leży nieużywana, ponieważ nie nadążasz za jej konserwacją.
Jeśli masz dość radzenia sobie z problemami z pleśnią lub potrzebujesz niezawodnegoForma do formowania pręta stojanaktóry został zbudowany z myślą o trwałości, lub potrzebujesz wsparcia w zakresie istniejącego oprzyrządowania do cewek — jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz części zamiennych, audytu konserwacyjnego, czy niestandardowej formy do nowego produktu, nasz zespół może przeprowadzić Cię dokładnie przez to, czego potrzebujesz, aby produkcja przebiegała sprawnie. Nie czekaj, aż dowiesz się o awarii formy — skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić, w jaki sposób możemy wesprzeć Twoje potrzeby w zakresie narzędzi.
Referencje
- Najlepsze praktyki w zakresie konserwacji form w produkcji podzespołów silników elektrycznych. Dziennik Przemysłu Narzędziowego, 2022.
- Standardy kalibracji cyklu formy hydraulicznej dla formowania pręta stojana. Podręcznik techniczny oprzyrządowania do cewek, 2021.
- Konserwacja predykcyjna narzędzi do formowania przemysłowego. Materiały konferencyjne Towarzystwa Inżynierii Produkcyjnej, 2023.
- Przewodnik po niekorozyjnych rozpuszczalnikach czyszczących do precyzyjnych narzędzi. Magazyn dotyczący obróbki powierzchni i narzędzi, 2020.
